在印制電路板生產(chǎn)過程中，主要用的電鍍設(shè)備有兩種，一種是水平式電鍍線，一種是垂直式電鍍線。這兩種不同結(jié)構(gòu)的電鍍設(shè)備，主要是電路板的運送方式不同，所采用的輸送板設(shè)備結(jié)構(gòu)也不相同，因此對于維護也稍有不同。
1、槽體的維護與保養(yǎng)
垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區(qū)別在于電路板的運送方式不同，而對于槽體的維護及保養(yǎng)方法，本質(zhì)上相差不大。
7天要對各水洗槽進行一次清洗，對酸洗槽，進行一次清洗并更換其槽液；對槽體內(nèi)的噴淋裝置進行一次檢查，查看有無出現(xiàn)阻塞情況，對出現(xiàn)阻塞情況的要及時進行疏通；對鍍銅槽、鍍錫槽上的導(dǎo)電支座及陽極與火線接觸位，進行一次清潔，清潔時可用抹布擦拭及砂紙進行打磨；對鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃進行一次檢查，更換爛的鈦籃袋、錫條籃，并添加銅球、錫條，在7天添加完銅球、錫條后，須對電鍍銅槽、電鍍錫槽進行電解。
7天還要使用高、低電流方式進行試生產(chǎn)，使新添加銅球、錫條完后，生產(chǎn)的性能穩(wěn)定后再進行生產(chǎn)。每90天要對銅球及陽極袋進行一次清洗。
每120～150天使用活性碳對槽液進行一次過濾清潔，濾去槽液中的雜質(zhì)，對錫槽進行一次清洗。
2、垂直電鍍線振動機構(gòu)的維護與保養(yǎng)
在垂直電鍍上，為保證電鍍時面銅的均勻性及孔銅的效果，會對板進行振動搖擺，槽體上會有振動搖擺機構(gòu)。
30天要對減速機進行檢查，看其是否運轉(zhuǎn)正常，檢查其緊固性；要檢查震動安裝馬達螺栓的緊固性；檢查震動橡膠的磨損情況，對于磨損比較嚴重的，要進行及時的更換。
180天對接線盒內(nèi)的電源線接觸情形進行檢查，對出現(xiàn)接頭松動要及時加以緊固，對電線絕緣層熔化或老化的電源線，要及時進行更換電源線，保證電源線之間的絕緣性；要對振動機構(gòu)上的所有軸承進行一次檢查，上一次潤滑脂，對嚴重磨損的軸承要進行及時的更換。
3、垂直電鍍線行車的維護與保養(yǎng)
垂直電鍍線是采用行車、掛具對電路板進行傳送。每周要對吊車及掛具進行一次清潔(行車及掛具不用拆卸)，使其外觀保持整潔，清潔時可使用抹布抹洗，并使用砂紙打磨。
30天對掛具進行一次檢查，查看掛具的破損情況；對行車的電機及減速機進行一次檢查和維護，查看其整個傳動裝置，保證其正常運行。
180天對行車及掛具進行一次深入的清潔及保養(yǎng)，要將掛具從行車上拆卸下來進行清潔。
4、水平電鍍線傳送裝置維護與保養(yǎng)
水平電鍍線采用的輸送裝置是滾輪，利用滾輪的轉(zhuǎn)動將電路板連續(xù)性的送入各個槽內(nèi)，因此，水平電鍍線傳送裝置的保養(yǎng)與垂直電鍍線有一些不同。
7天對水平電鍍線的滾輪進行一次清潔，清潔滾輪上粘附的異物，以保證在輸送板時的板面清潔；要對連動器進行檢查，檢查是否出現(xiàn)松脫。
每180天對滾輪進行一次檢查，檢查滾輪是否出現(xiàn)磨損，對出現(xiàn)磨損的滾輪進行及時的更換，以保證在輸送板時不會出現(xiàn)卡板的現(xiàn)象；要對傳動齒輪、傳動軸及整個傳動系統(tǒng)裝置進行一次檢查，對于出現(xiàn)的問題進行及時的修理。
5、循環(huán)過濾系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)
7天對循環(huán)過濾系統(tǒng)的濾筒進行一次檢查，查看濾筒是否出現(xiàn)滲漏情況。每10～15天的時間，要對過濾棉芯進行一次清潔或更換。
30天要更換過濾碳芯，以保證過濾質(zhì)量及過濾機的流量；要對過濾泵進行一次清潔以及清潔氣泵的過濾風罩及過濾網(wǎng)。
30天檢查一次泵浦馬達電源線接頭的接觸情形，發(fā)現(xiàn)松動要及時加以緊固，電線老化的要更換新電線，以保證接觸良好及安全絕緣，保護馬達。
6、其它部位的維護與保養(yǎng)
7天要對電源的輸出功率進行兩次檢查；要對電源，電氣控制的散熱風行、散熱器進行檢查，除塵、清潔，防止其影響散熱。
30天對電氣單元的電氣器件進行檢查，如有損壞及腐蝕要及時進行更換；檢查所有接插件，如有接觸不良、虛接及虛焊等現(xiàn)象要及時修復(fù)，如有銹蝕及損壞要及時更換；檢查各接觸器及繼電器，如有觸點接觸不良或觸點粘連，要及時更換；檢查電容器、電抗器及電阻等元件的主要參數(shù)，如果出現(xiàn)異常，要盡快更換。
對自動加料系統(tǒng)，7天要檢查校準一次。7天要清理電加熱器上的水垢及污物，防止電加熱器內(nèi)部溫度過高。
對于各水、氣管路系統(tǒng),7天對其進行一次檢查，查看其有無出現(xiàn)跑、漏氣液現(xiàn)象，對于出現(xiàn)跑、漏氣液現(xiàn)象的管路要及時的進行維修及更換。
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