電鍍車間管理自動化
自動化信息管理可以提高企業(yè)管理效率和增加企業(yè)生存能力，通過對包括生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)、質(zhì)量追溯控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心等的實(shí)時控制，實(shí)現(xiàn)電鍍車間整體信息化管理。在全球信息化的大潮中，任何企業(yè)如果不迎頭趕上，就會被潮流所淘汰?？梢灶A(yù)期，只有那些在信息化潮流中學(xué)會了游泳的企業(yè)，才可以生存下來。
電鍍車間自動管理系統(tǒng)包括：
(1)系統(tǒng)自動控制行車運(yùn)行、溶液溫度、開關(guān)電源電流電壓輸出，實(shí)時監(jiān)控，使現(xiàn)場情況一目了然，并能方便的更改工藝參數(shù)，以適應(yīng)不同的電鍍需求。生產(chǎn)線具有故障報警功能，并提示故障拱位，便于維修。
(2)動畫顯示全線工作狀態(tài)：顯示各工位的設(shè)定時間、電壓、電流及溶液溫度等預(yù)設(shè)參數(shù);顯示各工位溶液溫度、整流器電流、完成時間等當(dāng)前狀態(tài);顯示故障工位及維修提示;顯示行車運(yùn)行的目前工位和預(yù)期工位;顯示操作者的操作順序、產(chǎn)量等參數(shù)。
(3)工藝選擇的智能化控制。用戶可在控制中心任意進(jìn)行工藝參數(shù)的修改，如電鍍時間、整流器電流、電壓、水洗時間、滴水時間、溫度等。
目前大多數(shù)的自動化控制程序?qū)τ陔婂児に嚂r間的設(shè)置有一定的局限性。在特定的一套工藝程序中，用戶只能在小范圍內(nèi)更改時間，一旦超出允許范圍，就很可能會造成整條生產(chǎn)線工藝程序紊亂，甚至焦慮運(yùn)行的嚴(yán)重后果。更加人性化的智能控制系統(tǒng)會有效解決這一難題，目前僅有少量廠家可以提供該項(xiàng)技術(shù)。
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